Дозатор полуавтоматический ДПЛ-50ШНК2

Дозатор применяется для полуавтоматического дозирования трудносыпучих, пылящих продуктов в фармацевтической химической и пищевой промышленности в клапанные мешки (вес продукта в мешке от 10 до 50кг). Полуавтомат в специальном кислото-щелочестойком исполнении может применяться на опасных производствах для дозирования агрессивных продуктов (хлор, едкий натрий и т.д)
Дозатор оснащен двумя дозирующими головками, работающими параллельно, что увеличивает скорость фасовки. Дозирующие головки также дублируют друг друга на случай отказа одной из них или ведения профилактических работ в условиях непрерывного производства.
Технические характеристики и описание работы:
Материал: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т или по согласованию с заказчиком AISI 304, AISI 321, AISI 316
Количество одновременно работающих весовых головок – 1шт.
Количество дозировочных шнековых головок – 2шт, в каждой головке 1шнек + мешалка
Скорость дозирования на двух головках максимальная до 6 доз/мин, массой 25кг.
Максимальная грузоподъемность датчика - 100кг
Максимальная грузоподъёмность рабочей головки - 50кг
Класс защиты датчиков веса - IP66
Класс защиты коммутационной коробки - IP65
Дискретность датчика - не хуже 7000ед.
Дискретность работы весовой системы - 0,020гр.
Точность взвешивания - не хуже +/- 0,2кг
Электропитание - 3ф 380В +N 50Гц
Установленная мощность дозатора - 1,45 кВт
Механизм привода зажима мешков на дозировочных головках - пневмоцилиндры «Сamozzi» в нержавеющем исполнении (Италия)
Накопительный бункер на 250литров.
Толщина стенок бункера = 4,0мм
Бункер оборудуется датчиком уровня продукта
Шкаф управления со встроенным контроллером и сенсорной графической панелью управления для установки в отдельном помещении с максимальным удалением от датчиков до 25метров.
В шкафу управления размещаются:
контроллер,
АЦП модуль,
автоматы защиты,
пускорегулирующая аппаратура,
светосигнальная аппаратура.
Установленная в контроллере программа позволяет:
отображать аварийные ситуации на линии,
устанавливать величину грубой и точной засыпки дозы,
проводить авто обнуление системы (с целью исключить влияние налипшего продукта на следующую дозу),
устанавливать задержку времени отключения дозирования, времени для зажима и отсоединения мешка,величину фильтрации сигналов весового датчика,
вести учет отдозированного продукта, количество доз в единицу времени, в смену, с момента выпуска машины,
отображать (звуковой и световой сигналы) мешки с некорректным весом,
гибко настраивать линию по требованию пользовател

цена договорная